Meniul Web

Căutare produs

Limba

Distribuie

Carcasa motorului Turnare sub presiune Custom

Carcasa motorului Turnare sub presiune

-- Producător stabil și de încredere --

Introducere

Integritatea structurală, performanța termică și protecția mediului a oricărui motor electric sunt determinate în primul rând de turnarea sub presiune a carcasei motorului. La HENTACH, carcasa nu este doar o carcasă; este o componentă turnată cu precizie, proiectată meticulos, care servește drept bază pentru întregul ansamblu motor. Această categorie evidențiază expertiza noastră specializată în proiectarea și producerea carcaselor de motor și a capacelor de capăt folosind turnare sub presiune la înaltă presiune cu aliaje precum aluminiu A380 și magneziu ușor (AZ91D). Integrarea noastră verticală în turnare și prelucrarea ulterioară a pieselor prelucrate de înaltă precizie garantează că carcasa îndeplinește cele mai stricte cerințe de rigiditate mecanică, eficiență termică și etanșare ecologică.

Pentru cumpărătorii B2B, inclusiv producătorii de motoare și proiectanții de produse, funcțiile critice ale carcasei sunt managementul termic, alinierea precisă a componentelor și protecția la intrare (IP). Managementul termic se realizează prin proiectarea carcasei cu aripioare de răcire exterioare și căi interne de fluide care maximizează suprafața pentru schimbul de căldură. Conductivitatea termică ridicată a aliajelor noastre de turnare disipează rapid căldura generată de înfășurările motorului, prevenind demagnetizarea magnetului și degradarea izolației. Alinierea precisă a componentelor este esențială pentru durata de viață a motorului și zgomot redus. Procesul de turnare creează „forma aproape netă”, dar interfețele critice (scaunele lagărelor, suprafețele de îmbinare a capacului de capăt și găurile de montare) sunt finisate pe centrele noastre de prelucrare CNC pentru a menține toleranțe de ±0,02 mm sau mai bune. Acest lucru asigură concentricitatea și perpendicularitatea perfectă, minimizând vibrațiile și maximizând durata de viață a rulmentului. Protecția la pătrundere (IP) este încorporată în designul carcasei prin caracteristici precum șanțurile integrate pentru garnituri și punctele de intrare a sârmei sigilate, permițându-ne să producem în mod constant carcase evaluate până la IP67. Calitatea turnării are un impact direct asupra performanței de etanșare, deoarece orice porozitate internă sau defect de suprafață externă ar putea compromite integritatea etanșării.

Capacitatea internă de turnare sub presiune a carcasei motorului HENTACH, susținută de mașinile noastre de 500 de tone, permite prototiparea rapidă și producția de masă cu o consistență superioară, toate guvernate de sistemul nostru de management al calității certificat ISO 9001. Oferim consultanță de proiectare pentru a optimiza geometria carcasei atât pentru turnabilitate (reducerea costurilor), cât și performanța (îmbunătățirea răcirii și rigidității). Acest control cuprinzător asupra procesului de turnare este un pas esențial în livrarea produsului final, fiabil, care a trecut prin testarea și validarea motorului strict și este pregătit pentru aplicații provocatoare, de la vehicule electrice la robotică industrială..

Caietul de sarcini

Parametru Gama / Detaliu
Aliaje primare A380 Aluminiu, aliaj de magneziu (AZ91D)
Controlul procesului Turnare sub presiune cu cameră rece de înaltă presiune
Focus pe design Caracteristici de disipare termică, rigiditate structurală și etanșare (IP).
Prelucrare critică Finisarea cu CNC a scaunelor lagărelor și a flanșelor de împerechere
Capacitate de evaluare IP Carcase proiectate pentru etanșare IP55, IP65 și IP67
Toleranță (prelucrată) Toleranțe strânse pe interfețele critice (±0,02 mm)
Personalizare Aripioare de răcire integrate, boșuri de montare și porturi de conector
Testare Inspecție CMM, verificări porozității (raze X) și spectrometrie (material)
Avantaj cheie Integrare verticală de la turnare la finisare de precizie

Aplicații

  • Unități de tracțiune pentru vehicule electrice: Furnizarea de carcase robuste, ușoare și eficiente termic pentru motoarele BLDC în scutere electrice, biciclete electrice și mașini mici.

  • Motoare industriale pentru pompe: Piese turnate cu indice IP ridicat pentru motoarele utilizate în manipularea fluidelor și procesarea chimică.

  • Carcase comune pentru robotică: Carcase ușoare, rigide, adesea din magneziu, utilizate în brațele robotului articulat pentru a minimiza inerția.

  • Dispozitive medicale de mobilitate: Carcase durabile, structurale solide pentru motoarele din scaune cu rotile și lifturile de pacienți.

  • Echipamente de alimentare în aer liber: Carcase rezistente la intemperii (evaluat IP) pentru mașini de tuns iarba și mașini de tuns cu baterii.

Avantaje

  • Performanță termică optimizată: designul carcasei și materialele de înaltă conductivitate asigură un transfer maxim de căldură departe de componentele critice ale motorului.

  • Capacitate superioară de etanșare: turnarea de precizie și prelucrarea ulterioară creează suprafețe optime pentru plasarea garniturii și a etanșării, garantând niveluri IP ridicate.

  • Reducerea greutății: Utilizarea aliajelor ușoare precum magneziul (pentru cele mai ușoare opțiuni) sau aluminiul reduce greutatea totală a produsului, esențială pentru mobilitatea electrică.

  • Producție eficientă din punct de vedere al costurilor: Turnarea sub presiune la presiune înaltă este cea mai economică metodă pentru producerea de carcase metalice complexe, de volum mare.

  • Precizie dimensională: prelucrarea CNC de precizie post-turnare asigură că carcasa păstrează toleranțe critice pentru rulment și împerechere pentru performanțe optime ale motorului.

Plata & Livrare

Acceptăm metode de plată standard B2B, în primul rând T/T (Transfer Telegrafic). Investiția în matrița de turnare sub presiune este adesea o taxă separată, cu contracte mari de aprovizionare care utilizează termeni securizat L/C (Scrisoare de credit).

Termenii de livrare sunt adaptabili, de obicei folosind FOB Ningbo sau CIF (cost, asigurare și marfă) prin transport maritim pentru o eficiență logistică maximă pentru piesele turnate grele. Timpul de producție pentru comenzile repetate de turnare sub presiune a carcasei motorului este de obicei de 5-7 săptămâni. Faza inițială, care include proiectarea matriței, fabricarea matriței și aprobarea eșantionului T1, necesită încă 10-14 săptămâni, în funcție de complexitate și finisarea necesară.

Întrebări frecvente (FAQ)

  • Î: De ce carcasele motoarelor de curent continuu sunt aproape întotdeauna turnate sub presiune?
  • R: Turnarea sub presiune este aleasă deoarece este metoda cea mai rapidă și cea mai economică pentru producerea în masă a formelor metalice complexe (cum ar fi aripioarele de răcire și boturile de montare) cu precizie dimensională excelentă, finisaj superior al suprafeței și rezistență ridicată.
  • Î: Care este avantajul utilizării magneziului (AZ91D) pentru carcasele motoarelor?
  • R: Beneficiul principal este reducerea în greutate. Magneziul este semnificativ mai ușor decât aluminiul, ceea ce îl face ideal pentru unelte electrice portabile, dispozitive portabile și orice componentă a vehiculului electric unde greutatea este critică (de exemplu, aerospațială, drone, robotică).
  • Î: Oferiți vreo prelucrare a pieselor turnate?
  • A: Da. Toate caracteristicile esențiale, cum ar fi găurile pentru rulmenți, suprafețele de îmbinare și găurile filetate, sunt prelucrate intern în centrele noastre de prelucrare CNC pentru a obține precizia înaltă necesară.
CINE SUNTEM NOI Mai mult decât 20 de ani a experienței de producție.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. a fost înființată în 1995. De mai bine de 20 de ani, ne-am angajat în turnarea și prelucrarea motoarelor DC miniaturale, motoarelor butuc pentru vehicule electrice și motociclete și aliaje de aluminiu și magneziu pentru vehicule electrice. În același timp, avem un sistem complet de control al calității ISO9001, un sistem de management matur și echipamente avansate de producție și testare.

HENTACH are o suprafață de peste 9.000 de metri pătrați, cu o suprafață de construcție de 5.000 de metri pătrați. În prezent, avem peste 60 de seturi de diverse echipamente de producție internă, inclusiv mașini de turnare sub presiune de 500 de tone, mașini-unelte CNC de precizie, mașini de marcat cu laser, oxidare cu micro-arc, etc. și alte două seturi de bancuri de testare a motoarelor pentru vehicule electrice.

As China Carcasa motorului Turnare sub presiune Manufacturers and China Carcasa motorului Turnare sub presiune Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.

  • Turnare sub presiune din aluminiu pentru vehicule electrice
  • A380 Aluminiu turnat sub presiune
  • Tehnologia motorului butucului de viteză din plastic-oțel