| Putere | Cuplul de blocare | Greutate (KG) |
| 250-750 | 95 | 7.5 |
Piese de motor prelucrate CNC de precizie
-- Producător stabil și de încredere --
Precizie absolută: Piese de motor prelucrate CNC de precizie
Performanța și durata de viață a unui motor electric nu sunt determinate doar de designul său general, ci și de precizia microscopică a componentelor sale. La HENTACH, serviciul nostru de Piese de motoare prelucrate CNC de precizie este dedicat atingerii celor mai strânse toleranțe și finisaje critice ale suprafeței necesare pentru cele mai sensibile și esențiale componente ale motorului, cum ar fi axe, scaune de rulmenți, profile de angrenaje și flanșe de montare. Utilizând centre avansate de prelucrare CNC cu mai multe axe interne, garantăm acuratețe dimensională până la scara micrometrică, asigurându-ne că fiecare piesă este realizată la perfecțiune. Această precizie este esențială pentru a minimiza vibrațiile, pentru a asigura o funcționare impecabilă a rulmentului și pentru a obține o funcționare silențioasă și de înaltă eficiență care definește motoarele electrice de top.
Prelucrarea de precizie a componentelor critice ale motorului
Cea mai solicitantă aplicație a prelucrării CNC este pe axa motorului și scaunele rulmentului - două caracteristici care influențează direct durabilitatea și performanța motorului. Chiar și cea mai mică eroare a acestor componente poate duce la defectarea prematură a rulmentului, zgomot excesiv și distrugerea catastrofală a componentelor - cauze comune ale revendicărilor de garanție a motorului. Menținem toleranțe mai mici de 0,01 mm (10 micrometri) pentru aceste caracteristici critice, asigurând o aliniere perfectă și o funcționare lină. Procesele noastre CNC sunt reglate fin pentru a evita orice abateri care ar putea compromite fiabilitatea pe termen lung a motorului.
Pentru axe, folosim adesea oțel aliat de înaltă rezistență, tratat termic (cum ar fi calitățile 4140 și 4340), care necesită scule specializate și tăieri lente, cu mai multe treceri, pentru a obține finisarea necesară a suprafeței fără a induce stresul materialului sau formarea de micro-fisuri. Aceste fisuri pot avea un impact semnificativ asupra rezistenței la oboseală a osiei și a performanței generale a motorului. Atenția noastră atentă la tehnicile de prelucrare asigură faptul că osiile își păstrează integritatea structurală chiar și în cele mai solicitante condiții de funcționare.
Precizia profilului angrenajului și finisarea suprafeței
În cazul motoarelor cu butuc cu angrenaje, profilele dinților angrenajului trebuie să fie absolut precise pentru a asigura o eficiență ridicată a motorului și niveluri scăzute de zgomot. Folosim mașini avansate CNC de frezat și șlefuit angrenaj pentru a obține o precizie de neegalat a profilului angrenajului, care minimizează frecarea și elimină practic jocul. Acest nivel de precizie este esențial pentru asigurarea unei funcționări silențioase și fără probleme, în special în aplicațiile cu utilizare ridicată, cum ar fi soluțiile de mobilitate și vehiculele cu ghid automat (AGV), unde nivelurile de zgomot trebuie reduse la minimum pentru confortul utilizatorului și eficiența operațională.
La fel de importante sunt flanșele de montare ale motorului și ale statorului, care interfață direct cu carcasa turnată. Aceste componente sunt post-turnare prelucrate cu precizie pentru a asigura perpendicularitatea și concentricitatea absolută, eliminând orice potențial de nealiniere a ansamblului. Acest lucru garantează că motorul va atinge o eficiență magnetică optimă, asigurând performanțe ridicate, reducând în același timp riscul de defecțiune din cauza componentelor nealiniate.
Controlul calității și suport B2B
Luăm în serios controlul calității în fiecare etapă a producției. Capacitățile noastre de prelucrare CNC includ procese riguroase de inspecție și verificare, de la ingerarea și analiza inițială a modelului CAD până la inspecția finală a calității cu rapoarte CMM (mașină de măsurare coordonată). Aceste măsuri asigură că fiecare componentă fabricată îndeplinește cele mai stricte cerințe dimensionale și metalurgice ale clientului. Menținem controlul asupra fiecărei suprafețe critice care afectează funcționarea motorului, depășind practicile standard de producție pentru a livra piese care îndeplinesc cele mai înalte standarde de fiabilitate și integritate a performanței.
În plus, oferim asistență B2B pentru partenerii noștri, ajutându-i cu proiectarea și fabricarea de componente de precizie adaptate nevoilor lor specifice. Aceasta include soluții de prelucrare personalizate pentru aplicații și volume de producție unice, asigurându-se că clienții noștri primesc specificațiile exacte și standardele de performanță de care au nevoie pentru sistemele lor de acționare electrică.
De ce să alegeți HENTACH CNC Machining?
La HENTACH, serviciul nostru de Piese de motoare prelucrate CNC de precizie oferă precizia de bază necesară pentru motoarele electrice de înaltă performanță. Indiferent dacă sunteți pe piață pentru componente de motor personalizate sau aveți nevoie de piese de precizie disponibile la raft, vă oferim soluții complete care asigură funcționarea optimă a motorului și fiabilitatea de lungă durată. Prin angajamentul nostru față de acuratețea absolută, oferim clienților noștri încrederea că vehiculele lor electrice și sistemele motorizate vor funcționa la maximum, zi după zi.
Fiecare piesă pe care o prelucram este realizată cu precizie și grijă, permițându-ne să vă livrăm un produs care să răspundă nevoilor dumneavoastră și care depășește așteptările dumneavoastră.
-
Roată cu motor de tip S de 20 inch -
Roată cu motor de 20 inchPutere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-350 60 4.8 -
Roată cu motor de 16 inchPutere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-400 55 4 -
Roată cu motor de 12 inchPutere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-350 45 3.3 -
E-Type F500-1Putere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-500 75 4.2 -
D-Type F350Putere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-350 45 2.8 -
S-Type RCPutere Cuplul de blocare Greutate (KG) 600-750 90 4.6 -
RF de tip SPutere Cuplul de blocare Greutate (KG) 350-750 90 4.38 -
C-Type R350Putere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-400 45 3 -
E-Type RF500-1Putere Cuplul de blocare Greutate (KG) 250-500 75 4.2 -
S-Type F750Putere Cuplul de blocare Greutate (KG) 350-750 90 4.2 -
AXIE PENTRU S-TYPE R2000Putere Cuplul de blocare Greutate (KG) 1000-2000 160 7.9
Specificații tehnice și metrici de control al calității
Specificațiile tehnice pentru piesele de motoare prelucrate CNC de precizie sunt definite de precizia dimensională realizabilă și de calitatea metalurgică a materiilor prime utilizate. Datele de mai jos conturează valorile cheie care arată capacitatea noastră de prelucrare, urmate de o explicație detaliată a procesului de control al calității și a echipamentelor care garantează integritatea fiecărei componente de precizie, informații esențiale pentru validarea inginerească și aprovizionarea componentelor.
| Parametru | Valoare/Evaluare |
|---|---|
| Tehnologia de prelucrare | Centre de frezare și strunjire CNC cu mai multe axe |
| Toleranța dimensională atinsă | ±0,01 mm (pentru caracteristici critice, cum ar fi scaunele rulmentului) |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | ≤0,8μm (pe suprafețe de etanșare) |
| Materialul axei | Oțel aliat de înaltă rezistență (de exemplu, 4140/4340, tratat termic) |
| Verificarea calității | Raportare CMM (Mașină de măsurat coordonate). |
| Controlul procesului | Controlul statistic al procesului (SPC) pentru consistența lotului |
| Caracteristica cheie | Capacitate de frezare și șlefuire a angrenajului de precizie |
| Focalizarea aplicației | Axe, scaune lagăre, flanșe de montaj, componente angrenaj |
Precizia noastră dimensională de ±0,01 mm este confirmată cu ajutorul echipamentelor avansate CMM (Mașină de măsurat coordonate), care generează un raport dimensional complet pentru fiecare probă inițială și verificare de rutină a lotului. Această precizie este esențială pentru concentricitatea scaunului rulmentului și este factorul principal în reducerea la minimum a curbei de rotație, asigurând că motorul funcționează silențios și fără solicitarea rulmentului. Rugozitatea suprafeței (Ra) de ≤0,8μm atinsă pe suprafețele de etanșare (unde axul se întâlnește cu etanșarea cu buze) este esențială pentru obținerea și menținerea unor clase IP ridicate (IP66/IP67), prevenind scurgerile de lubrifiant și pătrunderea apei pe durata de viață a motorului. Utilizarea noastră a oțelului aliat de înaltă rezistență pentru osii, împreună cu capacitățile interne de tratament termic, asigură că componenta posedă rezistența la tracțiune și rezistența la oboseală necesare pentru a rezista la cupluri mari și la sarcinile de șoc comune în aplicațiile EV grele. Întregul proces este monitorizat prin Controlul statistic al procesului (SPC), garantând că odată ce proba inițială îndeplinește specificațiile, loturile de producție ulterioare mențin același nivel ultra-înalt de precizie și integritate a materialului, oferind încredere deplină în fiabilitatea pe termen lung a componentei.
Focus pe componente și aplicații critice
Necesitatea pieselor de motoare prelucrate CNC de precizie este universală pentru toate sistemele de acționare electrică de înaltă performanță și durabilitate ridicată. În timp ce carcasa externă este adesea turnată, componentele interne, funcționale și de interfață necesită precizia microscopică pe care numai prelucrarea CNC cu mai multe axe o poate oferi. Ne concentrăm capacitățile de precizie asupra componentelor în care toleranțele influențează direct eficiența, zgomotul și durata de viață a motorului.
-
Axe motor și arbori de ieșire: Cea mai critică componentă, care necesită rezistență ridicată, suprafețe precise de rulment și etanșare și filete precise pentru atașarea roților. CNC asigură dreptatea și concentricitatea axei sunt perfecte.
-
Scaune rulment și stator: Prelucrarea suprafețelor interioare ale carcasei turnate pentru a crea alezajul cilindric perfect pentru stator și umărul de precizie pentru pistele de rulment. Acest lucru asigură o potrivire strânsă și o aliniere magnetică optimă.
-
Componentele cutiei de viteze (purtători planetari, angrenaje solare/planete): Prelucrarea suporturilor interne și a profilelor angrenajelor de înaltă precizie. Frecarea și șlefuirea de precizie reduc frecarea, minimizează jocul și asigură un transfer de cuplu silențios și de înaltă eficiență.
-
Interfețe și flanșe de frână: Prelucrarea cu precizie a suprafețelor care se împerechează cu frânele cu disc sau suporturile etrierului, asigurându-se că rotorul rulează perfect plat și perpendicular pe ax, eliminând vibrația și zgomotul frânei.
Aceste componente de precizie sunt esențiale pentru aplicații, de la mopede electrice de mare viteză (unde vibrațiile trebuie reduse la minimum) până la motoarele electrice pentru scaune rulante (unde funcționarea fără zgomot și lină este primordială). Prin controlul intern al procesului de prelucrare, eliminăm riscul erorilor de stivuire a toleranței care apar de obicei atunci când ne bazăm pe mai mulți furnizori externi de componente, asigurându-ne că fiecare ansamblu de motor atinge cel mai înalt standard de calitate și semnătură de performanță posibil.
Avantaje cheie: zero toleranță, zero compromis
Avantajul competitiv derivat din Precision CNC Machine Parts Motor este absolut – este garanția că ansamblul motorului va funcționa exact așa cum este proiectat, cu eficiență maximă și uzură minimă. Accentul nostru pe precizia la nivel de micrometru oferă beneficii măsurabile care au ca rezultat calitate superioară a produsului și fiabilitate pentru partenerii noștri OEM.
-
Eficiență maximă a motorului: Prelucrarea de precizie a interfețelor statorului și rotorului minimizează golurile de aer și asigură concentricitatea perfectă, care este esențială pentru maximizarea densității fluxului magnetic și pentru obținerea celui mai mare randament posibil de conversie a energiei (≥90%).
-
Durată de viață extinsă a rulmentului: Toleranțe de menținere de ±0,01 mm pe scaunele lagărelor elimină jocul axial și radial, reducând în mod semnificativ solicitarea rulmentului, căldura de frecare și zgomotul, care este piatra de temelie a garanției de viață de 40.000 km.
-
Funcționare cu zgomot ultra scăzut: Prelucrarea de precizie a profilelor angrenajului (joc redus) și alinierea perfectă a rotației minimizează zgomotul mecanic și vibrațiile, o caracteristică critică pentru mobilitatea electrică premium și aplicațiile robotizate.
-
Integritate IP garantată: Obținerea unei rugozități a suprafeței (Ra) de ≤0,8μm pe suprafețele de etanșare asigură o etanșare perfectă, fără scurgeri împotriva axei motorului, garantând gradul IP66/IP67 împotriva pătrunderii apei și prafului.
-
Rezistența la oboseală structurală îmbunătățită: Controlul procesului de prelucrare previne microfisurile și stresul materialului în osiile din aliaj de înaltă rezistență, asigurând că componenta rezista la oboseala a milioane de cicluri de încărcare pe durata de viață a vehiculului.
-
Utilaj rapid și personalizare: Capacitățile interne CNC permit ajustarea și producerea rapidă a lungimii axei, a tipurilor de filet și a interfețelor de montare personalizate pentru cadrele de vehicule specializate, accelerând cronologia de la prototip până la producție pentru modele OEM unice.
Acest angajament absolut față de precizie asigură că motoarele HENTACH nu numai că îndeplinesc specificațiile cerute, ci oferă și o experiență de performanță premium, de înaltă fiabilitate, care distinge produsele clienților noștri pe piața competitivă a vehiculelor electrice..
CINE SUNTEM NOI
Mai mult decât 20 de ani a experienței de producție.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. a fost înființată în 1995. De mai bine de 20 de ani, ne-am angajat în turnarea și prelucrarea motoarelor DC miniaturale, motoarelor butuc pentru vehicule electrice și motociclete și aliaje de aluminiu și magneziu pentru vehicule electrice. În același timp, avem un sistem complet de control al calității ISO9001, un sistem de management matur și echipamente avansate de producție și testare.
HENTACH are o suprafață de peste 9.000 de metri pătrați, cu o suprafață de construcție de 5.000 de metri pătrați. În prezent, avem peste 60 de seturi de diverse echipamente de producție internă, inclusiv mașini de turnare sub presiune de 500 de tone, mașini-unelte CNC de precizie, mașini de marcat cu laser, oxidare cu micro-arc, etc. și alte două seturi de bancuri de testare a motoarelor pentru vehicule electrice.
As China Piese de motor prelucrate CNC de precizie Manufacturers and China Piese de motor prelucrate CNC de precizie Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
